1 、範圍 
　　本工藝標準適用於防水等級為～級的屋麵防水 ；不適用於設有鬆散材料保溫層的屋麵以及受較大震動或衝擊的和坡度大於15%的建築物麵。 
　　2 、施工準備 
　　2.1 材料及主要機具 
　　2.1.1 細石混凝土應采用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥 ，粗骨料含泥量不應大於1% ，細骨料含泥量不應大於2% 
　　2.1.2 細石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加劑及鋼材應符合標準規定 ，其中水泥鋼材應有產品合格  ，出廠檢驗報告 ，並經現場抽樣複驗合格方可使用 
　　2.1.3 混凝土配合比要求 ：混凝土水灰比不應大於0.55 ；每立方米混凝土水泥用量不得少於330kg ；含砂率宜為35%～40% ；灰砂比宜為12～12.5 ；混凝土強度等極不應低於C20 
　　2.1.4 細石混凝土所用嵌縫密封材料應符合設計和規範要求 ，材料進場應有出廠合格  ，並按下列規定 ，複驗合格方可使用 
　　1 、改性石油瀝青密封材料按同一規格品種每2t為一批 ，不足2t按一批進行抽檢 ； 
　　2 、合成高分子密封材料按同一規格品種每1t為一批 ，不足1t按一批進行抽檢 ； 
　　3 、改性石油瀝青密封材料應檢耐熱度低溫柔性拉伸粘結性施工度 ； 
　　4、合成高分子密封材料應檢拉伸粘結性柔性 。 
　　2.1.5 主要機具 ：漆桶計量設備混凝土攪拌機平板振動器混凝土水平垂直運輸機械鋼抹子清縫機吹塵器膠泥攪拌機溫度計空壓泵鋼絲切斷鉗鋼絲扳手電動或手動嵌縫 刮 
　　2.2 作業條件 
　　2.2.1 基層表麵平整堅實 ，無起砂裂縫鬆動等現象 ，平整度用2m直尺檢查 ，最大空隙不大於5mm ，突出部位過渡平滑 ； 
　　2.2.2 剛性防水層與基層間隔離層施工完畢 ，並辦理交接驗收手續 ； 
　　2.2.3 材料已運至現場 ，經檢查質量符合要求 ，數量滿足需要 ，貯存符合規定 ，密封材料存放遠離火源熱源 ； 
　　2.2.4 試驗室根據實際材料情況 ，通過試驗提出細石混凝土施工配合比 ； 
　　2.2.5 機具設備經檢查 ，滿足施工要求 ； 
　　2.2.6 防水層施工氣溫宜為5～35 ，預計在防水層混凝土硬化前有大雨負溫烈日暴曬等情況 ，均不得施工 。 
　　3 、操作工藝 
　　3.1 工藝流程 ： 
　　基層處理做隔離層立分格條紮鋼筋網鋪築混凝土平倉振搗滾壓抹麵壓光起分格縫條養護接縫修補填塞背襯材料防汙條粘貼塗刷基層處理劑嵌灌密封材料固化養護檢查驗收施工保護層 
　　3.2 隔離層施工可采用紙筋灰麻 灰低強度等級砂漿或幹鋪卷材 
　　3.3 分格縫設置 
　　3.3.1 分格縫的位置應符合下列原則設置 ： 
　　1 、設置在屋麵板的端頭處 ，縱橫向分格縫交接處必須相通 ，不宜成為T字縫及L縫 ； 
　　2 、設置在屋麵轉折處 ； 
　　3 、設置在防水層與凸出屋麵構件的交接處 ； 
　　4 、設置在整澆屋麵的轉折處及橫軸線處 ； 
　　5 、分格縫縱橫向的距離不應大於6m ，板塊麵積最大不宜超過20m2 
　　3.3.2 分格縫木條應刨光 ，一般尺寸為上口寬20～25mm ，下口寬15～20mm ，高度宜稍低於防水層厚度 ；預留槽邊棱角整齊 ，不得有鬆散破損蜂窩麻麵等缺陷 ；女兒牆周邊縫寬應增加10～15mm 
　　3.4 鋼筋網的鋼筋規格間距按設計要求 ；如設計無規定時 ，一般配4mm ，間距100～200mm ，雙向設置 ，網片采用綁紮或焊接 ，分格縫處鋼筋應斷開並彎成90度 ，鋼筋應置中部偏上 ，保護層厚度不小於10mm 
　　3.5 當剛性防水層混凝土采用現場攪拌時 ，混凝土拌合應嚴格計量 ，控製坍落度 ，當砂石料含水率變化時應及時調整用水量 ，坍落度測定每台班不少於二次混凝土應采用機械攪拌 ，攪拌時間不應少於2min混凝土運輸過程中應防止漏漿和離析每個分格板塊的混凝土應一次澆築完成 ，不得留施工縫 
　　3.6 混凝土攤鋪的虛鋪厚度控製在1.2倍壓實厚度 ，先用平板振動器振實 ，然後用滾筒十字交叉來回滾壓之表麵平整密實泛出水泥漿 ，後由專人抹光 ，抹壓時不得在表麵灑水 ，加水泥漿或撒幹水泥在混凝土初凝時進行第二次壓光 ，然後起出分格縫木條 
　　3.7 終凝後應隨時進行養護 ，養護方法可采用覆蓋草包澆水塑料薄膜密封遮蓋刷混凝土養護液等 ；養護時間不應少於14d 
　　3.8 防水層節點的細部構造 
　　3.8.1 普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度宜為20～40mm ；分格縫中應嵌填密封材料 ，上部鋪貼防水卷材 ； 
　　3.8.2 細石混凝土防水層與簷溝的交接處應留凹槽 ，並應用密封材料封嚴 ； 
　　3.8.3 剛性防水層與山牆女兒牆交接處應留寬度為30mm的縫隙 ，並用密封材料嵌縫泛水處應鋪設卷材或塗膜附加層 ； 
　　3.8.4 剛性防水層與變形縫兩側牆體交接處應留寬度為30mm的縫隙 ，並應用密封材料嵌填 ；泛水處應鋪設卷材或塗膜附加層 ；變形縫中應填充泡沫塑料或瀝青麻絲 ；其上填放襯墊材料並應用卷材封蓋 ，頂部應加扣混凝土蓋板或金屬蓋板 ； 
　　3.8.5 伸出屋麵管道與剛性防水層交接處應留設縫隙 ，用密封材料嵌填 ，並應加設柔性防水附加層 ；收頭處應固定密封 ； 
　　3.8.6 水落口周圍直徑500mm範圍內坡度不應小於5% ，並應用防水材料或密封材料塗封 。 
　　3.9 基層的檢查與修補 
　　3.9.1 密封防水施工前應首先進行接縫尺寸和基層平整性密封性的檢查 ，符合要求後才能進行下一步操作如接縫寬度不符合要求 ，應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理 ；基層出現缺陷時 ，也可用聚合物水泥砂漿修補 ； 
　　3.9.2 對基層上玷汙的灰塵砂粒油汙等均應做清掃擦洗 ；接縫處浮漿可用鋼絲刷刷除 ，然後以采用高壓吹風器吹淨 。 
　　3.10 填塞背襯材料 
　　3.10.1 背襯材料的形狀有圓形方形的棒狀或片狀 ，應根據實際需要選定 ，常用的有泡沫塑料棒或條油氈或其他卷材條以及瀝青麻絲等 ；背襯材料應根據不同密封材料選用 ； 
　　3.10.2 填塞時 ，圓形的背襯材料其直徑應大於接縫寬度1～2mm ；方形背襯材料應與接縫寬度相同或略小 ，以保 背襯材料與接縫兩側緊密接觸 ；如果接縫較淺時 ，可用扁平的片狀背襯材料隔離 ； 
　　3.10.3 背襯材料的填塞應在塗刷基層處理劑前進行 ，以免損壞基層處理劑，削弱其作用 ； 
　　3.10.4 填塞的高度以保 設計要求的最小接縫深度為準 。 
　　3.11 為防止密封材料汙染被粘結體兩側表麵 ，應在接縫兩側貼防汙條 ；在密封材料施工後 ，即將防汙條揭去 
　　3.12 塗刷基層處理劑 
　　3.12.1 塗刷基層處理劑前 ，必須對接縫做全麵的嚴格檢查 ，待全部符合要求後 ，在塗刷基層處理劑 ；基層處理劑可采用配套材料或密封材料稀釋後使用 ； 
　　3.12.2 基層處理劑應配比準確 ，攪拌均勻采用多組份基層處理劑時 ，應根據有效時間確定使用量 ； 
　　3.12.3 基層處理劑塗刷應均勻 ，不得漏塗待基層處理劑表幹後 ，應立即嵌填密封材料 。 
　　3.13 嵌灌密封材料（冷嵌法施工） 
　　3.13.1 單組份密封材料可直接使用多組份密封材料應根據規定的比例準確計量 ，拌均勻每次拌合計量拌合時間和拌合溫度應按所用密封材料的要求嚴格控製 ； 
　　3.13.2 當采用膩子嵌縫時 ，應先將少量密封材料披刮在縫槽兩側 ，分次將密封材料嵌填在縫內 ，用力壓嵌密實 ，並與縫壁粘結牢固嵌填時 ，密封材料與縫壁不得留有空隙 ，並防止裹入空氣接頭應采用斜槎 ； 
　　3.13.3 當采用擠出 施工時 ，應根據接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴 ，均勻擠出密封材料嵌填 ，並有底部逐漸充滿整個接縫 ； 
　　3.13.4 接縫的交叉部位嵌填時 ，先填充一個方向的接縫 ，然後把 嘴插進交叉部位以填充的密封材料內 ，填好另一方向的接縫； 
　　3.13.5 密封材料銜接部位的嵌填 ，應在密封材料固化前進行 ，嵌填時應將 嘴移動到已嵌填好的密封材料內重複填充，以保 銜接部位的密實飽滿 ； 
　　3.13.6 填充接縫端部時 ，隻填到離頂端200mm處 ，然後從頂端往已填充好的方向填充 ，以保 接縫端部密封材料與基層粘結牢固 ； 
　　3.13.7 如接縫尺寸大 ，寬度超過30mm ，或接縫底部是圓弧形時 ，宜采用二次填充法嵌填 ，即待先填充的密封材料固化後 ，再進行第二次填充但是 ，允許一次嵌填的應盡量一次性進行 ，以避免嵌填的密封材料出現分層現象 ； 
　　3.13.8 為了保密封材料的嵌填質量 ，應在嵌填完的密封材料表麵幹燥前 ，用刮 壓平與修整壓平應稍用力朝與嵌填時 嘴移動相反的方向進行 ，不要來回揉壓壓平一結束 ，即用刮 朝壓平的反方向緩慢刮壓一遍 ，使密封材料表麵平滑 。 
　　3.14 固化養護 ：已嵌填施工完成的密封材料 ，一般應養護2～3d 
　　3.15 剛性防水層施工完畢 ，應進行24小時蓄水檢驗 ，檢驗合格後方可進行下道施工 
　　3.16 保護層施工 ： 

　　3.16.1 接縫直接外露的密封材料上應做保護層 ，以延長密封防水年限 ； 
　　3.16.2 保護層施工 ，必須待密封材料表麵幹燥後才能進行 ，以免影響密封材料的固化過程及損壞密封防水部位保護層的施工應根據設計要求進行 ，如設計無具體要求時 ，一般可采用密封材料稀釋後作為塗料 ，加鋪蓋層胎體增強材料 ，作為寬度不小於200mm的一布二塗塗膜保護層此外還可鋪貼卷材塗刷防水材料或鋪抹水泥砂漿做保護層 ，其寬度應不小於200mm 。 
　　4 、質量標準 
　　4.1 主控項目 
　　4.1.1 細石混凝土防水層 
　　1 、細石混凝土的原材料及配合比必須符合設計要求 ； 
　　2 、細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象 ； 
　　3 、細石混凝土防水層在天溝簷溝簷口水落口泛水變形縫和伸出屋麵管道的防水構造 ，必須符合設計要求 。 
　　4.1.2 密封材料嵌縫 
　　1 、密封材料的質量必須符合設計要求 ； 
　　2 、密封材料嵌填必須密實連續飽滿 ，粘結牢固 ，無氣泡開裂脫落等缺陷 。 
　　4.2 一般項目 
　　4.2.1 細石混凝土防水層 
　　1 、細石混凝土防水層應表麵平整壓實抹光 ，不得有裂縫起殼起砂等缺陷 ； 
　　2 、細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求 ； 
　　3 、細石混凝土分格縫的位置和間距應符合設計要求 ； 
　　4 、細石混凝土防水層表麵平整度的允許偏差為5mm 。 
　　4.2.2 密封材料嵌縫 
　　1 、嵌填密封材料的基層應牢固幹淨幹燥 ，表麵應平整密實 ； 
　　2 、密封防水接縫寬度的允許偏差為±10% ，接縫深度為寬度的0.5～0.7倍 ； 
　　3 、嵌填的密封材料表麵應平滑 ，縫邊應順直 ，無凹凸不平現象 。 
　　5 、成品保護 
　　5.1 在已施工好的隔離層麵上 ，綁紮鋼絲網片運輸混凝土等應采用相應措施 ，不得損壞隔離層 ； 
　　5.2 混凝土強度達到5.0MPa才允許人員行走 ； 
　　5.3 養護期間 ，不允許堆物和進行其他施工 ； 
　　5.4 養護結束 ，且強度達到70%時方可進行其他施工 ，並且應采取有效措施進行防護 ； 
　　5.5 混凝土防水層施工後 ，不允許打洞鑿槽打膨脹螺栓等 ； 
　　5.6 對嵌填完畢的密封材料 ，應避免碰損和汙染固化前不得踩踏 ； 
　　5.7 嵌縫時 ，注意不使密封塗料汙染周邊構件牆麵簷口和門窗等已完工的項目 。 
　　6 、應注意的質量問題 
　　6.1 剛性防水層與基層之間應設置隔離層 ，減少因結構變形對剛性防水層產生不利影響常用隔離層材料為紙筋灰麻 灰低強度砂漿或幹鋪卷材 ； 
　　6.2 剛性防水層與山牆女兒牆以及突出屋麵交接處變形複雜 ，易於開裂而造成滲漏 ，故應在這些部位留設縫隙 ，並用柔性密封材料進行處理 ，以防滲漏 ； 
　　6.3 混凝土壓光應在混凝土終凝前進行 ，抹壓時不得在表麵灑水加水泥漿或撒幹水泥 ，以防混凝土麵層收縮龜裂起皮 ，降低防水層的抗滲性 ； 
　　6.4 密封材料填嵌防水處理連接部的基層處理劑 ，必須使用與密封材料相配套的基層處理劑；背襯材料應選用與密封材料不粘結或粘結力弱 ，且與基層處理劑不相容的材料 。